Трубы из полипропилена (PPRC)

ПРАЙС-ЛИСТ >>>

Полипропиленовые трубы: производство и материалы

Полипропиленовые трубы производятся одним из самых технически простых и малозатратных способов, что объясняет их доступную цену. В основе их производства – технология экструдирования, обеспечивающая конечной продукции высокие значения точности размеров и гладкости поверхностей.

От качества сырья, наиболее крупные производители которого находятся в Финляндии и Венгрии, тоже зависит многое. Именно сырье, представляющее собой полностью готовый к применению гранулят, в конечном итоге и определяет  выдающиеся эксплуатационные характеристики полипропиленовых труб и фитингов.

Несомненными достоинствами использования полипропиленовых труб являются:

• доступная стоимость;
• малый вес;
• простота монтажа;
• долговечность;
• стойкость к абиотическим и биотическим факторам среды;
• минимальное гидродинамическое сопротивление;
• низкая шумность;
• крайне медленное зарастание (даже при передаче вязких сред);
• абсолютная экологичность.

Полипропиленовые трубы: области применения

Область коммунального применения полипропиленовых труб весьма широка и включает в себя следующие направления:

• горячее и холодное водоснабжение (питьевая и техническая вода);
• канализация;
• отопление (с температурой теплоносителя до +95 С);
• разнообразные системы подогрева полов.

В сельском хозяйстве полипропиленовые трубы используются в основном для сооружения дренажных и оросительных систем средней и высокой производительности, в промышленности – для подачи воды и циркуляции различных технологических сред (в том числе и умеренно агрессивных).

Подача сжатого воздуха с использованием полипропиленовых труб также возможна. Давление в сооруженных на их основе пневматических системах, что немаловажно, может достигать 2,5 МПа!

Полипропиленовые трубы: категории классификации

Основными категориями классификации полипропиленовых труб являются:

• материал, из которого они изготовлены;
• способ армирования;
• рабочее давление, которое они способны выдерживать в штатном режиме эксплуатации.

Сырьем для производства полипропиленовых труб в наше время чаще всего выступают:

• PPH (гомополимер пропилена);
• РРВ (сополимер полипропилена);
• PPRC (сополимер полипропилена и этилена).

Наибольшее распространение получил PPRC - наиболее современный и совершенный в плане технических характеристик. Изготовленные из него трубы прочнее и долговечнее, кроме того, они наиболее устойчивы к температурным воздействиям.

Армирование полипропиленовых труб производится следующими материалами:

• алюминиевая фольга;
• стеклянное волокно (фибра) или, несколько реже, стекловолоконная сетка.

В обоих случаях армирующие материалы используются с целью сократить тепловое расширение передающих нагретые среды труб, однако в первом они располагаются между слоями полипропилена, а во втором – в самом полипропилене. Армирование фиброй показывает лучший результат и служит на порядок дольше (трубы, армированные алюминиевой фольгой, в процессе эксплуатации могут расслаиваться).

В зависимости от их рабочего давления полипропиленовые трубы делятся на четыре типа (каждый из них имеет специальную маркировку):

• PN10 (выдерживают давление в 10 атмосфер или 1,0 МПа);
• PN16 (выдерживают давление в 16 атмосфер или 1,6 МПа);
• PN20 (выдерживают давление в 20 атмосфер или 2,0 МПа);
• PN25 (выдерживают давление в 25 атмосфер или 2,5 МПа).

Полипропиленовые трубы: особенности монтажа

На сегодняшний день наиболее распространенным способом монтажа полипропиленовых трубопроводов является их термодиффузионное сращивание или, как его еще называют, «сварка». Технологическая последовательность данного способа монтажа состоит из четырех этапов:

• резка и торцевание труб;
• очистка и обезжиривание трубных концов;
• фиксация труб в позиционере и их «сварка»;
• остывание в зафиксированном состоянии.

При этом учитываются следующие технологические параметры:

• продолжительность и температура нагревания;
• продолжительность и усилие соединения;
• продолжительность остывания.

Все они рассчитываются с учетом материала трубы, толщины ее стенки и присоединительного диаметра. Впрочем, сегодня полипропиленовые трубы в большинстве своем изготавливаются из одного и того же материала – PPRC. Чем больше  толщина стенки и присоединительный диаметр, тем длительнее термическое воздействие и продолжительнее период остывания.

Гидравлические испытания полипропиленовых трубопроводов, если таковые запланированы, производятся по истечении как минимум 16 часов с момента завершения «сварки» их последнего стыка и только при положительной температуре. Испытательное давление подбирается, исходя из давления рабочего.

Фитинги, применяемые в процессе монтажа полипропиленовых трубопроводов, весьма разнообразны. Среди них:

• муфты;
• отводы;
• тройники;
• крестовины;
• заглушки.

Как показывает практика, наилучший результат дает монтаж с использованием полипропиленовых труб и фитингов от одного и того же производителя.

Полипропиленовые трубы: условия эксплуатации

Полипропиленовые трубопроводы, как уже было замечено ранее, стойки к абиотическим и биотическим факторам среды и, как следствие, не требовательны к условиям эксплуатации. Они не вступают в реакции с передаваемыми средами и не выделяют в них собственные компоненты, оставаясь химически нейтральными в течение всего времени использования. 

Минимальный срок эксплуатации правильно смонтированных полипропиленовых трубопроводов составляет 50 лет. Но это лишь гарантируемый производителем минимум, реальный же срок эксплуатации значительно выше. Для сравнения: продолжительность естественной деструкции сополимеров полипропилена и этилена превышает 200 лет.

 При прокладке полипропиленовых трубопроводов в грунте (бесканальным способом) их эксплуатационный период не сокращается.